粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，大量的粉煤灰不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會(huì)造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對人體和生物造成危害。粉煤灰烘干機(jī)的出現(xiàn)為粉煤灰的綜合利用提供了良好的發(fā)展前景，我公司生產(chǎn)的粉煤灰烘干機(jī)具備高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)，是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉配套的關(guān)鍵設(shè)備。
產(chǎn)品性能優(yōu)勢
1.粉煤灰烘干機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小，比單筒烘干機(jī)占地面積減少50%左右，同時(shí)設(shè)備工作可靠，熱效率較高，節(jié)能降耗，物料烘干效果好，設(shè)備可自動(dòng)化操作。
2.粉煤灰烘干機(jī)采用新組合式揚(yáng)料裝置，可以根據(jù)用戶要求調(diào)控所需的產(chǎn)品水分指標(biāo)含量。
3.粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備所需投資較低，是國外進(jìn)口設(shè)備的1/6左右，土建投資降低50%，電耗較低等。
4.粉煤灰烘干機(jī)的燃料可使用煤、油、氣等，自動(dòng)化程度高，操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)等。

產(chǎn)品系統(tǒng)組成
粉煤灰烘干機(jī)由供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)三大部分組成。
供熱系統(tǒng)：該部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足，傳熱效果很好，結(jié)構(gòu)較為簡單。
熱交換系統(tǒng)：該部分即為烘干滾筒，烘干滾筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板并且揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，工作過程中，揚(yáng)料板反復(fù)揚(yáng)撒物料，使熱交換率高。

通風(fēng)除塵系統(tǒng)：該部分配備有除塵器，因?yàn)榉勖夯翌w粒較細(xì)，密度較小，重量較輕，經(jīng)過烘干后在負(fù)壓狀態(tài)下，容易被氣流帶走從而導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化。同時(shí)含塵氣體水分較大，若被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排進(jìn)大氣中容易造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，所以由除塵器統(tǒng)一收塵。

粉煤灰烘干機(jī)工作時(shí)，濕粉煤灰等物料經(jīng)供料裝置首先進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，進(jìn)行順流烘干, 在內(nèi)層的抄板下物料不斷抄起、散落并呈螺旋行進(jìn)方式實(shí)現(xiàn)熱交換；物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，在中層物料不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到更好的干燥狀態(tài)；物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)物料呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。